不銹鋼是常用的金屬旋壓材料，相比鋁和鐵，不銹鋼的旋壓加工難度更大。在
旋壓加工生產過程中，需要留意以下幾個問題。
1、刀輪需要硬質材料
一般的旋壓刀輪材料用CR12鋼，但旋壓不銹鋼，CR12號鋼的硬度不夠，刀輪容易被不銹鋼材料刮花，最終成型的產品表面會出現很多刮花現象。可以用CR12進行電鍍或改用高速鋼材料，刀輪就不容易磨損。
2、料片表面需刷拉伸油
不銹鋼旋壓過程中，料片、模具、刀輪溫度很高，所以需要用不斷的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有潤滑的作用，附著在料片表面的拉伸油還有降溫的作用。如果旋壓不銹鋼不涂拉伸油，產品容易開裂或被刀輪刮花，另外，沒有拉伸油的作用，長時間生產刀輪、模具升溫后會導致間隙變小，引起機床震動和旋壓產品表面紋路不均勻。
3、旋壓刀輪和模具的間隙
長時間旋壓加工出現升溫導致刀輪和模具的間隙變小，需要及時調整刀輪和模具的間隙，厚度約厚的不銹鋼材料，加工過程的升溫越明顯。
4、切削刀粒磨損
不銹鋼旋壓完成后常需要切邊，切邊是用車刀刀粒進行車削，由于不銹鋼材料硬度高，刀粒容易磨損，刀粒磨損過后，不銹鋼切邊會出現很多毛刺，所以生產中需要留意不銹鋼的刀粒是否出現磨損或崩刀現象，需要及時更換刀粒。
